激光玻璃加工技术以其卓越的切割速度和广泛的材料适应性，正迅速成为行业的新宠。从玻璃到金属、陶瓷、聚合物和半导体，无一不在其切割能力范围内。
为满足日益增长的市场需求，行业正逐步转向加工大型玻璃面板，实现从晶圆到面板的加工转变。
康宁公司推出的CLT 80G激光玻璃加工工具便是这一趋势的生动体现。它能够支持高达2300毫米x2500毫米的大型玻璃基板，并实现全天候连续生产，极大地提升了生产效率。
作为全球玻璃行业的领军者，中国在激光玻璃加工系统市场占据重要地位。浮法玻璃的出口量稳居世界前列，玻璃瓶和容器的产量也持续攀升，预计全球产量将达到惊人的7430亿个。
然而，玻璃制造对环境的影响不容忽视，减少生产过程中的碳排放已成为行业亟待解决的问题。据统计，生产过程中的高温，导致2022年全球二氧化碳排放量达到了大约9500万吨。
用激光加工玻璃依赖于极短的脉冲持续时间，以飞秒和皮秒为单位。激光技术的多功能性，在这里大放异彩——一个单一的激光源可以适应各种玻璃加工任务，如切割、钻孔、雕刻，甚至打标，以达到质量控制的目的。
紫外激光器在全球激光玻璃加工系统市场中占据重要地位，其市场份额已超越41.2%，展现出显著的增长态势。这一增长主要归功于紫外激光器在高精度、微创材料加工方面的卓越表现。
其工作波长介于150至400纳米之间，远小于可见光，从而能够生成极小的光斑尺寸，实现微观尺度的精细加工。例如，专业的真空紫外激光器能够在空间分辨光谱学等领域实现亚微米级别的光斑尺寸。
紫外激光器以其独特的“冷加工”能力，正在深刻改变玻璃加工行业的格局。它能够在不产生过多热量的情况下精确打断材料键，实现最小的热变形。这种多功能性使得紫外激光器能够处理包括玻璃、陶瓷、增强聚合物，以及高反射贵金属如银、金和铜在内的多种材料。
无论是为无修饰的玻璃进行精致打标，还是在水果、特氟龙、钻石和塑料上雕刻复杂图案，紫外激光器都在激光玻璃加工系统市场中展现出其卓越的精密加工能力。
市场上的UV激光器，部分是由快速的技术进步推动的。266nm(频率四倍)的二极管泵浦紫外激光器比355nm频率三倍的激光器提供了更高的光子能量，开启了全新的处理可能性。行业领军者如RPMC Laser和Frankfurt Laser Company等，通过推出涵盖广泛波长范围(200纳米至420纳米)、多种工作模式(脉冲和连续波)以及不同功率输出(1兆瓦至20瓦)的紫外激光二极管和DPSS激光器产品组合，不断推动市场创新。
激光玻璃加工技术作为消费电子行业繁荣的重要推手，为市场贡献了超过34%的收入份额。
随着消费者对精密、高质量组件的需求日益增长，尤其是在复杂相机镜头和敏感传感器窗口等消费电子领域，激光加工系统凭借其无与伦比的精度和再现性，成为了满足这些需求的理想解决方案。
超短脉冲激光器的应用使得玻璃加工能够在保持高标准的同时实现惊人的速度，与消费电子行业对更精细、更先进电子元件的追求相得益彰。随着消费电子产品日益小型化，对精密微处理能力的需求也水涨船高。
激光系统在这一领域发挥着举足轻重的作用，通过精确切割、钻孔以及逐层烧蚀等技术，能够在微观尺度上创建复杂的3D玻璃结构。
同时，激光玻璃加工系统还具备高度的灵活性，能够快速适应消费电子行业快速变化的产品周期。激光加工设备可以轻松重新配置，以应对不同设计和处理任务的需求，从简单的切割和钻孔到复杂的雕刻和表面处理。
此外，全球可支配收入的增加进一步推动了消费电子市场的繁荣，消费者对于最新电子设备的投资热情高涨，这也间接推动了对复杂玻璃组件和激光加工解决方案的需求。在这一背景下，激光玻璃加工系统市场得到了蓬勃发展，预计在未来将继续保持高速增长态势。
值得一提的是，创新在推动激光玻璃加工行业发展方面发挥了关键作用。例如，康宁的纳米操作工艺等先进技术使得对玻璃进行复杂3D切割成为可能，为消费电子设备的尖端设计提供了有力支持。同时，制造商也在不断开发能够处理更大玻璃基板的激光加工设备，以满足市场对复杂3D组件的日益增长的需求。
