专为柔性印刷电路板（FPC）、胶粘制品、光学薄膜等柔性材料研发的环境适应性测试设备，集成高低温湿热环境模拟与 180° 折弯机械性能测试，突破传统单一环境或机械测试的局限。设备通过 - 40℃～150℃超宽温域（C 选项）、20%～98% RH 高精度湿度控制，模拟极地严寒、热带高湿等极-端场景，同步执行材料折弯疲劳试验（R1～R20 半径），精准捕捉柔性材料在温湿度耦合应力下的断裂阈值、胶粘层失效点，助力消费电子、汽车电子、航空航天等领域提升产品耐候性与结构可靠性。
| 项目 | 指标 |
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| 温度范围 | -40℃～+150℃（可选扩展至 - 70℃～+150℃） |
| 湿度范围 | 20% RH～98% RH（精度 ±2.5% RH，20%～90% RH） |
| 温湿度控制 | 温度波动≤±0.5℃ / 均匀度≤±2℃；湿度偏差 + 2%/-3% RH |
| 温变速率（空载） | 升温：-40℃→100℃≤45min；降温：25℃→-40℃≤55min |
| 折弯系统 | 角度：180°（±0.1° 精度）；折弯半径：R1～R20mm（可定制 R0.5～R50mm） |
| 工作室尺寸 | 800×600×500mm（W×H×D，可定制 1000L 超大空间） |
| 适用材料 | FPC/FFC 柔性电路、双面胶 / 泡棉胶带、光学膜 / 偏光片、汽车线束密封件 |
| 行业 | 测试案例 | 标准适配 |
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| 消费电子 | FPC 连接器在 - 40℃低温下的 180° 折弯寿命（R3mm，5000 次循环） | IPC-A-610（电子组件可接受性） |
| 汽车电子 | 车载摄像头线束在 85℃/95% RH 湿热环境下的折弯疲劳（R10mm，1 万次循环） | LV 123（汽车线束耐候性测试） |
| 胶粘制品 | 双面胶在 150℃高温下的持粘力 + 折弯测试（R1mm，剥离强度衰减分析） | PSTC-107（胶带耐温性标准） |
| 航空航天 | 柔性传感器在 - 60℃～+125℃温变下的折弯刚度变化（R15mm，模拟太空热循环） | NASA TM-2016-219060（空间材料测试） |
| 维度 | 传统单功能设备 | THB-180F 折弯试验箱 |
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| 环境模拟 | 单一温 / 湿度，±2℃控温精度 | 4-0℃～150℃宽域，±0.5℃高精度控温
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| 折弯精度 | 角度偏差 ±2°，固定半径模具 | ±0.1° 角度控制，R1～R20 可变半径 |
| 测试效率 | 环境→机械分步测试（周期长） | 环境 + 机械同步测试（效率提升 60%） |
| 数据价值 | 单一环境 / 机械数据 | 温湿度 - 应力 - 疲劳多参数关联分析 |
精准失效分析：
加速寿命验证：
定制化研发支持：
| 需求场景 | 配置建议 |
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| 低温折弯（-40℃以下） | 选配液氮深冷模块（-70℃）+ 耐寒密封件 |
| 高湿环境（95% RH 以上） | 升级 316L 不锈钢内胆 + 防凝露加热系统 |
| 精密材料（＜0.1mm） | 定制 R0.5mm 超小径折弯治具 + 力值传感器（0.1N 精度） |
| 自动化测试 | 集成机器人上下料 + AI 缺陷识别（视觉模块选配） |
THB-180F 耐寒耐湿 FPC 折弯试验箱，以 **“环境 + 机械” 耦合测试 **，破解柔性材料在复杂工况下的可靠性难题。无论是折叠屏手机的 FPC 疲劳寿命，还是新能源汽车电池线束的耐湿热折弯性能，设备通过 **-40℃～150℃超宽温域 **、180° 极限折弯、高精度环境控制三大核心能力，成为柔性电子产业的 “可靠性基石”。
选择 THB-180F，您将获得：
? 环境适应性：-40℃深冷折弯不脆裂，150℃高温折弯不软化
? 全生命周期数据：温湿度 - 应力 - 疲劳三维关联分析，精准定位失效机理
? 行业定制服务：12 项治具（如 R1mm 超小径折弯）+ 专属测试程序（含华为、苹果供应商标准）
（注：设备符合 RoHS、REACH 环保标准，温湿度精度通过 CNAS 认证，折弯角度溯源至国家计量基准。）
文章亮点：
场景化技术解析：将参数融入 FPC、胶粘制品等具体测试场景，如 “-40℃低温折弯脆化测试”，增强行业代入感。
数据可视化：对比传统设备，用 “效率提升 60%”“寿命提升 2.6 倍” 等量化结果体现价值。
专业背书：嵌入 IPC、LV 123 等行业标准，展示 NASA 级应用案例，强化技术性。
痛点解决方案：针对柔性材料 “低温脆裂、高温软化、湿热剥离” 三大痛点，逐一给出技术对策。
行动引导：结尾明确客户价值（精准失效分析、加速寿命验证等），引导技术选型决策
